玻璃瑕疵檢測設(shè)備是天準公司采用多重影像缺陷分析、缺陷檢測及分類器算法、高精度傳輸機構(gòu)等多項技術(shù)，針對玻璃所開發(fā)的瑕疵檢測設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于3C、汽車電子等領(lǐng)域，可以全方位檢測玻璃的正面、反面和側(cè)邊。具有高效檢測、智能判斷、快速調(diào)整、多級擴展的特點，最高檢測精度可達到11μm 。
采用自動上下料+檢測的模式，便于操作與管理。整機包括上料站、AOI檢測站和自動分Bin下料站，前端可支持對接清洗機
模塊化產(chǎn)品設(shè)計，支持單/雙軌檢測。檢測站可根據(jù)產(chǎn)品需求擴展檢測模塊，下料站可支持2Bin或多Bin擴展
采用人工智能自動學習缺陷特征，白片檢測過程中可在線讀取二維碼，進行數(shù)據(jù)追溯，實現(xiàn)對缺陷的分類判斷
檢測數(shù)據(jù)可與產(chǎn)品二維碼綁定上傳系統(tǒng)，人工對檢時只需掃描產(chǎn)品二維碼即可查看并進一步判定檢測結(jié)果
通過大量檢測數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析缺陷位置數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)工藝改善
最高精度可達到11μm ，精準定位圖像缺陷，從容應(yīng)對高標準化的檢測需求
降低產(chǎn)品在各個工藝段的損耗，提升出貨良率。漏檢率：＜0.5%；過殺率：<10%（可進行人工復檢）
采用多重影像缺陷分析技術(shù)，快速檢測各類局部和大規(guī)模不規(guī)則缺陷，CT達到1.8s/pcs（＜7寸產(chǎn)品）
對于新出現(xiàn)的缺陷類型和復雜場景，設(shè)備采用算法動態(tài)加載，給予快速響應(yīng)
高速并聯(lián)機器人下料，準確高效地將產(chǎn)品放置到位，工作效率高占地面積小
采用檢測和判斷分離的工作模式，工程師可根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)規(guī)格要求對缺陷標準進行快速調(diào)整，工作模式更靈活
